Postrojenje za kriogeni kiseonik košta postrojenje za tečni kiseonik
Prednosti proizvoda
- 1: Princip dizajna ovog postrojenja je osigurati sigurnost, uštedu energije i jednostavan rad i održavanje. Tehnologija je vodeća pozicija u svijetu.
-
- O: Kupcu treba puno tekućine proizvodnje, tako da isporučujemo proces recikliranja zraka srednjeg pritiska kako bismo uštedjeli ulaganje i potrošnju energije.
- B: Mi usvajamo kompresor za recikliranje zraka i visoku, nisku temperaturu. proces proširenja radi uštede potrošnje energije.
- 2: Usvaja DCS tehnologiju kompjuterske kontrole za kontrolu glavnog panela, lokalnog panela u isto vrijeme. Ovaj sistem može pratiti ceo proces u postrojenju.
Polja primjene
Kisik, dušik, argon i drugi rijetki plinovi proizvedeni jedinicom za odvajanje zraka naširoko se koriste u čeliku, kemijskoj industriji.
industrije, rafinerije, stakla, gume, elektronike, zdravstva, hrane, metala, proizvodnje električne energije i druge industrije.
Specifikacija proizvoda
Postrojenje za odvajanje zraka zasniva se na različitim tačkama ključanja svake komponente u zraku. Vazduh se prvo pritisne, prethodno ohladi i odstranjuje H2O i CO2. Nakon hlađenja u srednjetlačnom izmenjivaču toplote do dostizanja temperature ukapljivanja, vrši se ispravljanje u koloni da bi se dobio tečni kiseonik i tečni azot.
Ovo postrojenje je molekularno sito za pročišćavanje zraka sa turbo ekspander postupkom.
Nakon uklanjanja prašine i mehaničkih nečistoća u filteru za zrak, sirovi zrak odlazi u kompresor zračne turbine da pritisne zrak do 1,1MpaA i hladi se do 10℃ u jedinici za prethodno hlađenje zraka. Zatim ulazi u alternativni radni apsorber molekulskog sita kako bi uklonio H2O,CO2,C2H2. Čisti vazduh se pritiska ekspanderom i odlazi u hladnu kutiju. Vazduh za prešu se može razdvojiti na 2 sekcije. Nakon hlađenja na 256K, jedna sekcija se izvlači u jedinicu za zamrzavanje 243K, zatim se kontinuirano hladi u glavnom izmenjivaču toplote. Ohlađeni zrak će se izvući u ekspander, a dio ekspandiranog zraka ide u glavni izmjenjivač topline da se ponovno zagrije, a zatim izlazi iz hladne kutije. A ostali dijelovi idu u gornju kolonu. Druga sekcija se hladi protivtokom, a nakon proširenja odlazi u niski stub.
Nakon što se vazduh primarno rektifikuje, možemo dobiti tečni vazduh, otpadni tečni azot i čisti tečni azot u niskom stubu. Tečni vazduh, otpadni tečni azot i čisti tečni azot usisani iz niskog stuba idu u gornju kolonu nakon hlađenja tečnog i čistog tečnog azota hladnjaka. Nakon rektifikacije u gornjoj koloni, možemo dobiti tekući kisik čistoće 99,6% u dnu gornje kolone, on izlazi kao proizvod. Deo azota koji je usisan sa vrha pomoćne kolone izlazi iz hladne kutije kao proizvod.
Otpadni azot usisan sa vrha gornjeg stuba izlazi iz rashladne kutije nakon što se ponovo zagreje od strane hladnjaka i glavnog izmenjivača toplote. Usisan deo odlazi u sistem za prečišćavanje molekularnim sitom kao regenerativni izvor vazduha. Drugi su ventilirani.
Tok procesa
1. Puni proces ekspanzije pozitivnog protoka niskog pritiska
2. Puni proces ekspanzije povratnog toka niskog pritiska
3. Potpuni proces niskog pritiska sa turboekspanderom za povišenje pritiska